智能燃料管理系统(IFM)

Intelligent Fuel Management System

系统简介 系统架构 系统特性 功能介绍 典型案例
燃煤发电厂的燃料成本占其经营成本约60%～70%，燃煤在接卸、输送、存取、配煤掺烧过程中，由于计量、分析技术、数据共享不足，管理工具受限，燃煤的盘点分析、煤堆的安全监测应用技术手段落后，造成来煤量缺乏及时有效监管，堆煤超时而自燃热值损耗增大，人力成本高等。

通过建设智能燃料管理控制系统，可提高电厂的智能化、精细化管理程度。

  • 低损耗
    减少燃料的无功耗损，降低运行成本增强经济效益
  • 高安全
    实现精细化管理，减少或避免安全事故，提高电厂的安全运行
  • 积累完善
    利用积累的大量数据，不断完善和丰富智能管理控制系统

 A  智能配煤掺烧
根据煤种/煤质、上磨方式等预测燃烧后NOx浓度、飞灰含碳量等，优化配煤掺烧比例。

 B  自动计量
通过无线RFID技术自动识别车辆与矿点信息，并将矿点信息与称量数据自动匹配，数据经网络自动上传至燃料智能管控中心，完成自动计量及数据备份。汽车衡加装有防作弊仪，能确定作弊吨位数，逐条浏览作弊信息，同时汽车衡具有远程传输及短信报警功能，加装有摄像头，作弊时能联动抓拍现场照片。

 C  煤场智能生产线
利用先进的探测、检测、测量、测绘等先进感知技术和现代控制技术，改造翻车机、斗轮机、输煤程控等，将传统执行机构升级为智能工业机器人；同时开发和集成来煤管理、上煤调度等模块，实现输煤生产线智能化。

 D  自动采样
采用RFID无线射频技术，实现机械采样装置自动识别、自动读取电子标签、自动选择储样罐以及自动生成采样方案功能。此外，使用超声波或光幕技术自动定位采样区域，随机布点自动生成采样方案，采样数据自动上传至燃料智能管控系统内，数据具有可追溯性。采样机集料斗加装称重装置，迅速判断采样和留样量是否正常。

 E  堆场管理
利用斗轮机定位、煤堆区域温度建立的数据库，结合系统产生的时间维度，通过三维图形方式直观的展示煤场多维度数据，动态显示各个煤场中燃煤信息，包括燃煤储存指标、煤质构成、燃煤堆放ID地址、煤堆温度、煤堆体积及煤量、时间等情况。通过信息可随时了解燃煤使用情况，为燃煤采购提供依据。

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